工業全自動濾水器結構和工作原理、控制方式、安裝、操作與維護

     工業全自動濾水器結構和工業全自動濾水器工作原理、工業全自動濾水器控制方式、工業全自動濾水器安裝、工業全自動濾水器操作與維護。
工業全自動濾水器概述
    在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續，液體內的固相雜質截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處理效率。全自動工業全自動濾水器很好地解決了這個問題，該種工業全自動濾水器具有連續過濾、自動反沖洗排污、結構緊湊、運轉平穩可靠、處理量大、運行費用低、使用壽命長等優點。LD型全自動工業自動濾水器的清洗、排污過程是在設備運行過程中自動進行的，在.反沖洗排污的同時，仍能進行過濾操作，不影響正常供水。本工業全自動濾水器主要用于電站輔機冷卻水、工業循環水、消防用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。
工業全自動濾水器結構和工作原理

    1.工業全自動濾水器結構.
該工業自動濾水器由殼體、濾芯、自動控制機構、反沖洗機構、電控箱、減速機、電動蝶閥、差壓控制器與PLC控制器等部分組成。驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發生意外阻塞，扭矩超出大設計值時，電器保護系統自動停機并發出報警信號。
   
過濾元件
過濾元件組裝在簡體內，保證殼體容積內具有大的過濾面積。過濾元件(濾芯)呈圓筒狀，濾網將工業自動濾水器分為清水腔和濁水腔，與濾網的內表面相通的為濁水腔，與濾網的外表面相通的為清水腔，濾網為沖滿小孔的直桶形結構，水泵送來的濁水，經入口進入濁水前腔，直徑大于小孔的雜質被截留，清水穿過小孔在清水腔匯合，后從出口流出。
   
反沖洗裝置
反沖洗裝置由排污彎管和蝶閥組成，連接于傳動軸，是機內唯轉動部件，轉速低，運行平穩，保證了反沖洗順利實現和機器正�？煽康倪\行。差壓控制器隨著過濾過程的進行，截留在濾柱表面的雜質將會增多，導致工業自動濾水器進水口與出水口壓力差增大，利用差壓控制器的設定值來測定濾芯的堵塞程度，同時給出電信號，實現機構自動反沖洗。差壓控制器的設定值是可調的，差壓調節范圍0.020.4MPa，工作壓力(0.8MPa)電動排污閥與排污管口連接的排污閥選用電動蝶閥，特別適合于含量大的濾渣、不會因扭矩過載卡死關閉不嚴泄露，同時具有使用可靠、壽命長等優點。
    2.工業全自動濾水器工作原理.
本機的過濾和反沖洗推動力均由原水壓頭或泵揚程提供。系統濾腔的壓力基本保持恒定，液體從濾芯的內腔向外流動，夾帶的固體雜質被截流在過濾介質的內表面，引起內外腔壓差升高，過濾阻力逐漸增大。當內外腔壓差超過差壓控制器某設定值時，差壓控制器發出訊號，減速電機啟動，帶動濾芯內排污叉管轉動，附著在濾網壁上的污物被可靠耐用、自動調節的刮板刮掉，并被
吸吮喇叭口吸吮進排污管，隨著開啟的排污閥經排污口自動排出，所以避免了頻繁更換過濾介質或人工清洗濾芯，提高了生產效率，可節省大量的時間、勞.力和財力。

工業全自動濾水器設定的清污、排污的兩種控制方式:
   
●定時清污:定時清污PLC控制器可設定動作時間為0.1秒9990小時，沖洗時間設定范圍115分鐘可調，當PLC控制器動作時，工業自動濾水器排污閥開啟，減速機啟動,工業自動濾水器進行清污、排污。
   
●差壓控制清污自動反沖洗:本機裝有差壓控制器，當切換開關置于自動位置時，本機處于自動工作狀態，差壓控制器的壓差值和切換差都可由用戶設定。差壓設定范圍是0.02
0.4MPa，切換差設定范圍是0.0250.04MPa，具體設定方法是:用戶可根據管路所能允許的壓力降，設定差壓值和切換值。當差壓值達到設定值上限時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖洗;當差值下降到切換差下限或時間達到設定時間，主電動機停止，排污閥關閉，反沖洗即停止。

    ●現場手動控制清污:用戶可在現場操作控制箱(屏)上的按扭使工業自動濾水器的排污蝶閥開啟，減速機啟動，工業全自動濾水器進行清污、排污。

    ●定時清污與差壓控制清污兩種控制方式是并列運行的。

工業全自動濾水器性能特點
    自動清洗:本機利用自身過濾出的清液，自動反沖洗濾芯，不需拆下濾芯清洗，也不需另配清洗系統。
    反沖洗效果好:由于濾芯內安裝有可靠的刮板和喇叭口吸吮裝置，刮板即能刮掉污物，同時喇叭口形成射流又能吸吮污物，所以反沖洗效果好。
    自動化程度高:為滿足電站自動化程度日益提高的要求，本機控制系統采用進口電氣元件，可編程序控制器(PLC)控制，反沖洗可自動(定時、差壓)、手動切換，同時易于實現遠程監控及方便與上位機連接。

工業全自動濾水器的安裝、操作與維護
    1、安裝:工業全自動濾水器安裝時須注意以下幾點:
   
(1)機器安裝前，應對機件進行清洗、去污。
   
(2)各密封部位須保證無泄漏。
   
(3)所有傳動部件要求運轉靈活，支承軸承要填充鈣鈉基潤滑脂。
   
(4)各聯接處要牢固可靠。
    2、操作工業全自動濾水器在做加水試運行時，須檢查各聯接處的緊固情況、潤滑點的潤滑情況、各密封處的泄漏情況及傳動機構運轉情況。如發現松動、潤滑不良和泄漏，則
須重新緊固、再潤滑和更換密封圈;如發現傳動機構有振動、雜音等現象，則須重新調整傳動機構，直到所有異常現象排除為止。
   
本機采用可編程序控制(PLC)，反沖洗動作可以有手動和自動狀態，這兩種工作狀態可通過以下方法進行切換;手動反沖洗，當切換開關置于手動時，在設定的時間間隔或根據壓力差，按動控制箱上的反洗電機起動按鈕，主機運轉，此時電動閥同時打開，進行反沖洗，當差壓恢復正常范圍時，按動反洗電機停止按鈕，此時反洗電動閥同時關閉，反沖洗完畢。自動反沖洗，本機裝有差壓控制器，當切換開關在自動位置時，本機處于自動工作狀態，差壓控制器的差壓值和切換差都可由用戶設定。
    具體設定方法是:用戶根據管路所能允許的壓力降，設定一個差壓值，再根據反沖洗時間要求，設定切換差。當差壓值達到設定值時，主電機啟動，同時排污閥打開，開始反沖，當差壓值下降達到設定時間時主電機停止，排污閥也關閉，反沖洗完畢。要定期打開機器底部的手動排污閥，把殼體內積累的雜質排放出去。
3、工業全自動濾水器維護:
    (1)定期檢查，傳動部件工作是否有異�，F象，并對軸承用鈣鈉基潤滑脂進行潤滑。

    (2)定期對密封部位進行檢查，如發現泄漏，須更換密封元件。

    (3)定期檢查清液，發現固相顆粒超標，須停機檢查濾芯是否損壞。

自動反沖洗工業自動濾水器概述
    在一般的過濾裝置中，隨著過濾過程的繼續，液體內的固相雜質截留在過濾元件表面，引起壓力降增加，過濾阻力增大，過濾流量減小，過濾效率下降。這時一般需中斷過濾操作，更換過濾元件或取出清洗，既費時又費事，影響處
理效率和過濾成本。
    全自動反沖洗工業自動濾水器很好地解決了這個問題，該種工業全自動濾水器具有連續過濾、自動反沖洗排污、結構緊湊、運轉平穩可靠、處理量大、運行費用低、使用壽命長等優點。

    工業全自動濾水器的清洗、排污過程是.
在設備運行過程中自動進行的，在反沖洗排污的同時，仍能進行過濾操作，不影響正常供水。本過濾器主要用于電站輔機冷卻水、工業循環水、消防用水、生活污水、生活用水、洗滌液及其它類似懸浮液的粗濾和精濾。工業全自動濾水器結構和工作原理

1.機器結構
工業全自動濾水器結構簡圖如下:
    驅動裝置驅動裝置由電機、減速機組成，帶動傳動軸低速轉動，具有扭矩大，可靠性高等特點，如發生意外阻塞，扭矩超出大設計值時，電器保護系統自動停機并發出報警信號。過濾元件過濾元件固定在中間盤上，在內外兩個圓周上均勻分布，保證了在固定殼體容積內具有大的過濾面積。