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工業全自動濾水器、全自動除污濾水器使用說明。工業全自動濾水器、全自動除污濾水器一種水處理設備，尤其是一種全自動除污濾水器。
在我國，有大部分火電廠循環水取自江河、湖泊和近海。但由于水質污染嚴重，加之季節性枯葉、柴草和近年來越來越多的塑料瓶、袋等雜物增多，使得電站循環水質越來越差。而傳統的老式濾水器由于設計落后，泄漏嚴重，不易反沖洗，污物不能有效排除，使得電站受熱面堵塞現象日益嚴重。特別是夏季暴雨大風時節，水中污物更加突出，給予電廠安全經濟運行生成困難，機組需經常降出力運行人工清理。不但造成經濟損失，而且增加了工人的勞動強度。
工業全自動濾水器、全自動除污濾水器過濾的水是循環水去發電機空冷器、水冷器、冷油器的冷卻水和循環水以及其他工業用水。其目的是濾去水中的大顆粒雜物，防止對通徑較小的這類換熱器銅管造成堵塞，而使傳熱效果惡化。而國內目前各電廠使用的各種工業全自動濾水器、全自動除污濾水器大部分為手工操作，實現一次沖洗十分困難。一是此類濾水器易卡澀，旋轉靈活性差，一般女同志轉不動。二是排污門是手工操作，開閥門費力費時。因此，這種濾網的反沖洗排污形同虛設。而在現場實際工作中，大部分濾水器只是旋轉，不排污，或排污門雖打開，但開度較小，達不到排污應有的小流量，使濾芯不能有效地沖洗。久而久之，使濾芯堵死，水阻增大影響冷卻水流量。
現有的各電廠使用的工業全自動濾水器、全自動除污濾水器存在如下缺點：
1、動靜間隙大，又無有效密封。未經過濾的水易從間隙大的地方和雜物一同泄漏出去，這就是舊工業全自動濾水器、全自動除污濾水器存在的大問題，也是造成換熱器大量堵塞的主要原因之一。
2、排污單元濾芯定位差，排污臺與濾芯間的間隙過大，甚至錯位。易造成排污時進水短路，致使濾芯反沖洗流量不足，反沖效果差，甚至濾芯表面得不到沖洗。
3、工業全自動濾水器、全自動除污濾水器操作困難，排污門開閥費時費力，其主要原因是動靜間易銹蝕卡澀，加之較大的工業全自動濾水器、全自動除污濾水器設置高，又無操作平臺，女同志操作十分不便，經常使這項工作不到位。
4、濾芯易銹蝕堵塞。老式濾水器濾芯一般都是普通鋼板制成，其孔徑長年沖刷腐蝕，孔徑超標，大顆粒雜質易過網，造成了熱交換器堵塞。而銹蝕的濾芯表面粗糙，易沾結雜物，造成反沖困難。
工業全自動濾水器、全自動除污濾水器一種過濾效果好、反沖清洗快捷干凈的全自動除污濾水器。安裝使用目的可通過如下措施來實現：
一種全自動除污濾水器，包括傳動機構、筒體、主軸等，主軸與傳動機構相聯；在筒體內設有主軸，在主軸上至少連有一個濾芯，濾芯內設有濾芯軸，濾芯軸上設有強力去污旋轉刷，其一端連有從動齒輪，從動齒輪與固定齒輪相嚙合；筒體與濾芯之間為凈水室，凈水室下設有配水盤。
新型相比現有技術具有如下優點：
1、新型在筒體內采用獨立的濾芯單元作過濾主體，濾芯由傳動機構的主軸帶動公轉過濾原水，而濾芯內的濾芯軸上的從動齒輪在一固定齒輪內自轉轉動，從而帶動濾芯軸上的強力去污旋轉刷自轉清洗濾芯的濾筒表面。
2、新型的控制采用PLC可編程控制器控制，設置有手動、時間自動、壓差自動和檢修狀態4種運行方式，其壓差自動不論其運行方式處于何種狀態其都會啟到保護作用。
新型的具體結構由以下附圖給出：
圖1是新型的結構示意圖
1—傳動機構2-法蘭蓋3—筒體上法蘭4—齒圈支架
5—固定齒輪6—從動齒輪7—凈水室8—出水口
9—濾筒支罐10—筒體11—配水盤12—原水室下隔板13—原水室14—主軸15—強力去污旋轉刷16—濾芯軸
17—濾芯18—濾芯上隔板19—濾芯上蓋
新型還將結合附圖實施例作進一步詳述：
參照圖1,一種工業全自動濾水器、全自動除污濾水器，包括傳動機構1、筒體10、主軸14等，主軸14與傳動機構1相聯，傳動機構1通過法蘭蓋2與筒體上法蘭3相連；在筒體10內設有主軸14,在主軸14上連有三個濾芯17,濾芯17上部由濾芯上隔板18和濾芯上蓋19密封；濾芯17下部放在濾筒支罐9上，濾筒支罐9放在原水室下隔板12上，原水室下隔板12與配水盤11相聯；配水盤11下設原水室13;濾芯17內設有濾芯軸16,濾芯軸16.上設有強力去污旋轉刷15,其一端連有從動齒輪6,從動齒輪6與固定齒輪5相嚙合；固定齒輪5由筒體10上的齒圈支架4支撐；筒體10與濾芯17之間為凈水室7,凈水室7下設有配水盤11。另在筒體10側壁設有出水口8。濾芯18外壁為濾網。
