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凝汽器膠球清洗早在60年代已在我國少數電廠開始應用。70年代末、80年代初，根據有關資料介紹的凝汽器膠球清洗原理，自行設計、制造、并安裝在5、6號機組上(N12型機組),經過十幾年的運行，效果很好，經濟性十分顯著。隨著火電廠單機容量的不斷增大，對于膠球清洗裝置的設計、制造，系統布置、安裝質量的要求越來越高。根據安裝在8號機組(N40型機組)及配套安裝在11、12號機組(N125型機組)上的膠球清洗裝置的使用情況，結合國內許多大型機組上配套投入膠球清洗裝置的運行經驗介紹，發現膠球清洗裝置能夠連續正常運行的機組不多，或多或少的存在著這樣或那樣的問題。
1、影響凝汽器膠球清洗的原因
1.1 設計制造不合理的影響
對于開式循環的供水系統，凝汽器出水在虹吸作用下，其水流狀況十分復雜，膠球清洗對其收球裝置的結構布置要求較高。裝在5、6號機組上的收球網裝置，由于管徑(Dg600)較小，其收球網的底錐角可制作得較小，運行中膠球在網體內的流動特性較好，收球穩定，收球率高(均在95%以上)。對于大型機組，凝汽器出水管徑較大(N125型為Dg1400,N300型為Dg1800),如果要設計、制造較小的底部錐角，則網體要制造得很長，由于受凝汽器出水管場地的限制，實際上是不可能的。制造單位為了解決這一矛盾，設計、制造了如附圖所示的活翻板式收球網。
附圖活翻板式收球網
上網體：采用兩片活動柵格型，有不銹鋼柵板，間距8mm,橫向有加強筋加固并裝有轉動裝置(有手動和液動兩種)。收球時旋轉轉動裝置，使兩網板成約60°,上部圓弧部分與筒體緊貼。網板轉動到相反位置，由流水對網板進行反沖洗。平時網板平行于筒體位置，用以減小水阻。
導流翼：用來降低該處中心流的壓力，消除膠球在流水漩渦作用下堆集現象，有利于膠球向下網體流動。
下方箱：由前、后兩側板等組成，通流截面為矩型，內部裝有下網體、關斷閥、調節閥和出球管。下網體安裝在上網體下部，接收上網體匯集的膠球，并由下網體再匯集至出球管，將膠球送出。
下網體：由一對或兩對夾角約60°的柵格網板組成，裝有轉動裝置，可以反沖洗，其性能與上網體相同。
關斷閥、調節閥分別位于方箱上口和下口，在穩定和提高收球率方面起輔助調節作用。在關閉關斷閥的同時打開調節閥，由于膠球泵的虹吸作用，水流從下網體的背面流向正面，可以幫助回收積存在下網板上的膠球。如快速啟閉關斷閥，引起出水的脈沖水流，可以起到回放上網體柵條積集的作用。
2、膠球清洗裝置及其系統的改進
2.1 改進膠球收球網
針對膠球收球網存在的上述問題，我們對8號機組的收球網進行了改進。
a.校正上下網板不銹鋼柵片，翻板網板部分偏大的間隙，消除跑球現象。
b.在網板轉軸上加裝限位銷，消除運行中網板的抖動現象。
c.在下方箱內對稱燒焊二塊鋼板，縮小下方箱的通流面積，提高膠球入口處的抽吸能力。
d.在收球網對應的外殼處開一人孔門，定期檢查消除收球網內部的不良情況。
e.在收球網的下部安裝蝶閥，運行中通過調節蝶閥的角度，確保膠球的正常運行，提高清洗效果。
2.2 對膠球清洗系統的改進措施
a.利用機組小修的機會，對凝汽器進出水管的各個死角，用鋼板覆蓋，對上下水室的隔板夾縫采用焊補，消除躲球、夾球現象。
b.對膠球泵進行大修，提高膠球泵效率，并定期對填料室加填料，消除運行中的跌泵現象。
c.定期對管閥系統裝球室進行檢修，防止管閥系統卡澀。
d.重新布置簡化系統，如12號機組膠球系統重新布置，縮短管段，減少彎頭，使膠球泵的出水壓力由原來的0.08MPa提高到0.1MPa,使其收球情況得到改善。
2.3 降低膠球泵相對于膠球網的標高
11、12號機在小修中將膠球泵入口處的標高降低800mm,使之與膠球網出口管標高一致，消除膠球泵進口抽吸阻力，使膠球泵運行工況大大改善。
3、加強運行管理
3.1 加強對膠球清洗裝置的運行管理
a.編制膠球清洗操作規程，嚴格按操作程序執行。
b.建立、健全各項運行規章制度，定期對投運膠球清洗。例如，根據長江水質及水溫情況，規定每年的10月15日至翌年的3月15日不對凝汽器進行膠球清洗，但在膠球清洗裝置投運前，必須對凝汽器水室及銅管進行檢查，以保證膠球正常運行。
c.加強運行分析。在膠球清洗過程中，如發現收球率明顯降低或運行不正常時，應及時查找原因，消除設備缺陷。
d.加強對海綿膠球的管理。購置優質海綿膠球，嚴格海綿膠球進貨質量驗收制度，以確保膠球清洗裝置的投用率及收球率。
e.對具有凝汽器反沖洗裝置的機組，不定期進行凝汽器反沖洗，以排除凝器垃圾的堵塞現象，提高膠球的循環倍率和清洗效果。
3.2 改進操作方法
a.操作人員在膠球清洗凝汽器時，必須認真負責，通過裝球室的有機玻璃看窗檢查膠球在系統中的運行情況，發現膠球運行數量減少時，要及時操作調節閥或關斷閥，以消除因渦流影響而吸附到網板柵片上的膠球，提高膠球循環倍率。
b.冬季水溫較低，進入凝汽器的水量較小，循環水進水壓力偏低，膠球投用時，部分膠球很難通過銅管，此時可采用增加循環水泵或開大凝汽器進水門的方法，增加凝汽器進水量，提高循環水進水壓力，增大膠球通過銅管的推力。也可以在膠球投運中，適當開關凝汽器進水門數次(關小時以保證虹吸不破壞為條件),使凝汽器進水造成脈沖，把卡在凝汽器中的膠球沖過去。此法清洗效果較顯著,缺點是進水門的開關頻繁，加劇了進水門閥桿與閥套的磨損。
c.膠球清洗裝置不投用時，對膠球網板進行反沖洗，以排除網板柵條上的垃圾。
d.根據冷卻水質情況，合理的選用膠球清洗周期和清洗時間。對于夏季長江水質較差，泥污、垃圾及微生物較多的狀況，必須保證每天清洗一次，清洗時間可適當放長一些。
3.3 加強運行管理。
各級管理人員要重視，要人負責檢查，做到有指標、有分析、有措施、有效果。同時，加強運行技術技能培訓，提高運行、檢修人員素質，進一步掌握了解膠球清洗設備的性能、操作要領、使用特點和技巧。
4、使用中的注意問題
4.1膠球清洗裝置在許多電廠中廣泛應用，其使用效果顯著,尤其是在夏天，合理的投用一次膠球清洗，凝汽器真空度可提高1%,端差減少4～8C,煤耗降低許多。因此，保證膠球清洗裝置的投用率很重要。
4.2膠球泵入口取自凝汽器出水管上，由于虹吸作用，水泵進口為負壓狀態，在起動膠球泵前不應先開出水門，否則會造成膠球泵倒轉，啟動時燒壞電機。
4.3對于使用期較長的凝汽器銅管，在凝汽器清洗中，由于膠球和泥沙的沖刷，會加劇銅管的泄漏，因此，膠球清洗投用時，應加強對凝結水水質的監督，發現硬度超標，及時對凝汽器銅管進行悶堵，并利用機組檢修時更換漏管。有條件的電廠可利用機組大修時.對銅管進行硫酸亞鐵涂膜處理，可以有效的保護和防止銅管腐蝕，延長其使用壽命。
4.4膠球清洗結束后，必須對膠球清洗系統注滿水，以防止系統中的空氣漏入，造成凝汽器出水管虹吸降低或真空破壞。
4.5目前，大型組上使用的蝶式膠球清洗設備，在實際運用時均發生許多問題，影響機組的經濟運行。有的電廠已對膠球清洗設備的收球網進行了徹底的改造，縮小了膠球柵片的夾角，提高了清洗效果和投用率。但此項改進成本大，耗時長，只有在機組大修時才能進行。因此，要提高膠球清洗設備在大型機組上的投用率和收球率及清洗效果，必須從設計制造上著手。
目前，國外機組上使用的膠球清洗裝置在結構上比較簡單，清洗效果較好，國內也有少數電廠開始使用DBS型膠球清洗裝置，如電廠一期2臺300MW機組上配用的膠球清洗裝置，設計時為蝶式，鑒于蝶式收球裝置實際中存在的問題，我們已請制造廠改為DBS型膠球清洗裝置，該裝置的主要特點是膠球網結構簡單，便于配套程序控制。當然，使用效果還有待于實踐的檢驗。
